Quais são as características estruturais do molde de hardware de precisão montado na frente?

Se a estrutura do design da matriz de estampagem a frio é razoável, desempenha um papel fundamental no sucesso da produção de hardware de precisão. Mesmo um grupo de componentes de matriz simples pode chegar a dezenas, portanto, sua precisão não pode ser subestimada no projeto.
No início do projeto, que tipo de estrutura de molde deve ser selecionada? É a estrutura frontal do molde (ou seja, o molde fêmea é instalado na base inferior do molde)? Ou a estrutura do molde reverso (reverso) (ou seja, o punção instalado na base inferior do molde)? Ou escolher estrutura de molde de processo único? Ou devemos escolher a estrutura do molde composto? Este é um tópico digno de discussão aprofundada antes de cada trabalhador do molde. Este é um ótimo artigo.
Características estruturais do molde montado na frente
A característica estrutural do molde frontal é que o molde côncavo é instalado na base inferior do molde. Portanto, a peça de trabalho ou sucata pode cair facilmente no orifício de sucata na mesa de puncionamento, seja ela usada para queda de peça, puncionamento ou outros processos.
Portanto, não é necessário considerar o fluxo da peça ou refugo ao projetar o molde principal. Isso leva a uma estrutura de ferramenta muito simples e prática.
Vantagens da estrutura de matriz de montagem dianteira
(1) Devido à estrutura simples do molde, o ciclo de fabricação do molde pode ser encurtado, o que favorece o desenvolvimento de novos produtos.
(2) É mais conveniente de usar e manter.
(3) É mais fácil instalar e ajustar a folga da matriz macho e fêmea (em comparação com a matriz reversa).
(4) O custo de fabricação do molde é baixo, o que é propício para melhorar os benefícios econômicos das empresas.
(5) Como a força de compressão sempre existe durante todo o processo de alongamento, ela é adequada para alongar partes do corpo não rotativas.
Desvantagens da estrutura de molde frontal
(1) À medida que a peça de trabalho ou sucata é acumulada no orifício da matriz, a elevação do grupo no orifício da matriz aumenta. Portanto, a espessura da parede da superfície côncava deve ser aumentada para melhorar sua resistência.
(2) Como a peça de trabalho ou sucata é empilhada no orifício da matriz, a borda da matriz deve ser processada com a inclinação de queda. Em alguns casos, o furo reverso (furo de descarga) da borda da matriz deve ser processado, o que prolonga o tempo de ciclo da matriz e aumenta o custo de processamento da matriz.
Princípio de seleção da estrutura positiva do molde
Resumindo, podemos ver que o princípio de projeto que devemos seguir ao projetar a matriz de estampagem é dar prioridade à estrutura positiva da matriz. Somente quando a estrutura do molde montada na frente pode atender aos requisitos técnicos da peça de trabalho, outras formas de estrutura do molde podem ser consideradas.