Categoria ativa de matrizes de estampagem de metal

Com o desenvolvimento acelerado dos tempos, como adicionar métodos de produção mais ativos à indústria de manufatura, por exemplo, estampagem de metal e molde de metal são métodos de processamento comuns no processamento de hardware, então como podemos coordenar para aliviar a escassez de mão de obra e melhorar a conveniência da produção
1, sucata móvel
1. Transportador: A função diária do transportador é produzir sucata de estampagem e diversos de forma rápida e ativa. Quando a sucata de metal e o fluido de corte residual são ativamente removidos da operação principal, não há necessidade de manuseio de empilhadeira e o ciclo de produção é otimizado. O descarregador hidráulico e o sistema de alimentação ativa eliminam alguns processos manuais trabalhosos no tratamento de resíduos metálicos.
Basculante automático: o sistema hidráulico é propício para o manuseio de resíduos de metal de baixo nível. Se o controle manual for usado para guiar a operação, ambos os sistemas podem descarregar eficientemente o único carrinho. Eles recebem o carro ou tambor de cavacos da operação de processamento do molde e, em seguida, os levantam e os transformam na tremonha de recebimento. A opção mecânica está equipada com função de transmissão avançada;
Sistemas de carregamento: Esses sistemas transportam ativamente sucata para contêineres de distribuição para transporte para estações de reciclagem de metal. A operação contínua de ida e volta do transportador alternativo distribui os resíduos uniformemente no recipiente. Quando o recipiente estiver cheio de capacidade, o sensor de nível irá anunciar um alarme para o operador.
A iniciativa de carga e descarga pode até usar a comunicação máquina a máquina para enviar um sinal ao sucateiro para indicar que o contêiner está pronto para coletar as mercadorias. Todas as balanças podem rastrear o valor de saída de todos os produtos residuais e ajudar a garantir que o contêiner esteja cheio, mas também não exceda o limite de peso da estrada. Esses sistemas reduzem muito a supervisão necessária para o carregamento efetivo.
Tomar a iniciativa de mover a sucata de um ponto de produção para outro pode reduzir ainda mais a interferência dos funcionários. Além disso, como esses sistemas eliminam os riscos associados à movimentação manual de resíduos metálicos, eles melhoram a segurança do local de trabalho.
Isso pode ajudar a atrair e reter funcionários de alta qualidade e, juntos, alocar recursos para missões centradas na produção em outras áreas operacionais. Processamento de peças de torno
2. Correção de sucata de metal
O equipamento de tratamento de resíduos metálicos cumpre a missão de reduzir o torneamento de sucatas metálicas e fragmentos aglomerados em fragmentos móveis do tipo pá. O equipamento com alimentação vertical pode fornecer operação de alimentação positiva contínua para reduzir uma grande quantidade de resíduos. O equipamento com alimentação horizontal pode acomodar um pequeno número de curvas pequenas e grandes.
Esses sistemas podem ajudar a oficina a se manter livre de substâncias nocivas e a preparar resíduos de metal para um tratamento mais eficiente na linha de produção.
3. Máquina de monitoramento
O sistema proativo de monitoramento da máquina pode monitorar continuamente as funções do equipamento e capturar dados e, em seguida, oferecer suporte à proteção especulativa. Afinal, podemos reduzir o número de paradas em grande medida, reduzir o custo de proteção, melhorar a taxa de produção e melhorar a segurança do local de trabalho em todo o processo de operação, reduzindo os gastos com mão de obra.
Como os dispositivos de comunicação IIoT coletam dados do dispositivo e os enviam para a nuvem, eles permitem que os dados do dispositivo sejam acessados ​​por qualquer pessoa ou dispositivo em qualquer lugar. Isso pode ajudar o novo operador a verificar as causas das falhas da máquina no passado e tornar o tempo de operação normal da máquina mais previsível. A IIoT pode até mesmo enviar e-mail aos fornecedores para solicitar peças de reposição de forma proativa.
4. Separe o fluido de corte
Após o corte, a parafusadeira e a centrífuga podem separar o fluido de corte dos cavacos de metal. Especialmente quando são inseridos no sistema de tratamento de sucata de metal, a máquina de secagem de parafusos e a centrífuga podem ajudar a remover e recuperar ativamente o fluido de corte e, em seguida, ajudar a acelerar o processamento do fluxo de resíduos. A máquina de torção e a centrífuga com planejamento de limpeza ativo e o sistema de alisamento ativo com rolamentos lisos ativos ajudam a suportar a operação contínua e reduzem o procedimento liderado pelo operador juntos.
5. Manuseio do fluido de corte
Para oficinas sem sistema de filtragem de fluido ativo, o manuseio do fluido de corte requer interferência repetida dos funcionários. A operação do separador de fluxo de óleo não requer limpeza manual do óleo no tanque de lavagem. Depois de remover ativamente a poça de óleo de cada máquina, o fluxo de óleo flutuante e mecanicamente solto, bactérias, muco e emulsão invertida no sistema central e no tanque de escovas, o separador de fluxo de óleo pode reduzir o fluxo de óleo para menos de 1 por cento de cada vez .
O sistema de filtragem de fluido centralizado pronto para uso pode eliminar continuamente as bactérias por meio do controle ativo da concentração do refrigerante e injeção de ozônio e, em seguida, aumentar ainda mais o poder de processamento do fluido. Esses sistemas centralizados exigem menos operadores para atender e treinar e, em seguida, tornam o manuseio de fluidos fácil, contínuo e simples. O equipamento de recuperação de fluido de corte também pode reduzir a quantidade de tratamento de resíduos perigosos em até 90% e a quantidade de novos líquidos adquiridos em até 75%.
Embora a automação forneça um caminho para a flexibilidade futura, ela ainda é atormentada pelo estigma do passado. A fim de fazer pleno uso do nível de inovação fornecido pela iniciativa, o setor de manufatura na América do Norte (incluindo o setor de operação de conformação de metal) deve primeiro eliminar o mal-entendido de que a iniciativa só pode eliminar as operações, embora tenha sido comprovado que a iniciativa pode ajudar a criar novas operações.