Serviços de fresagem CNC horizontais verticais

A fresagem CNC funciona a partir de um arquivo CAD e a máquina lê as instruções codificadas para processar. O software CAM converte projetos CAD em um formato legível por máquina, e os programas de máquinas CNC usam código G para guiar a máquina em cada movimento. As fresadoras utilizam fresas cilíndricas rotativas que podem realizar cortes em diferentes ângulos e movimentos axiais, replicando projetos CAD com alta precisão e eficiência. Usando técnicas de usinagem subtrativas, o fresamento CNC pode produzir peças de alto volume e altamente complexas. Depois que a peça final é projetada em CAD, ela entra em produção final em uma fresadora.

No fresamento vertical, geralmente é usada como superfície de trabalho uma mesa de fresamento de três eixos, localizada sob o braço e equipada com um fuso. Se uma fresadora de torre vertical for usada, o fuso pode ser fixo. Neste caso, a mesa pode mover-se ao longo dos eixos X e Y. Além disso, se você usar uma fresadora vertical de base, a mesa só poderá se mover ao longo do eixo X, enquanto o fuso se move ao longo do comprimento do braço na direção do eixo Y. Resumindo, o uso de diferentes equipamentos e métodos de trabalho em diferentes fresadoras pode atender melhor às diversas necessidades de processamento.

No fresamento comum, as ferramentas de corte são ferramentas usadas para cortar peças de trabalho. Uma fresa é uma ferramenta de corte comumente usada com seu eixo paralelo à superfície da peça de trabalho. A fresa possui dentes na periferia que podem cortar a peça de trabalho. Podem ser utilizadas fresas estreitas e largas, permitindo maior profundidade de corte e maior área de superfície. As fresas também são divididas em dentes grossos e dentes finos. As fresas de dentes grossos são adequadas para corte em baixa velocidade e avanço rápido, enquanto as fresas de dentes finos são adequadas para corte em baixa velocidade e avanço rápido. Desta forma, as peças processadas ficam mais detalhadas e refinadas.

Fresamento horizontal significa que o fuso fica horizontal durante o fresamento, e não vertical. Caso contrário, é muito semelhante ao fresamento vertical. De modo geral, o fresamento horizontal é adequado para coisas maiores ou mais longas. O fresamento horizontal também é adequado se houver muitos cavacos (como cavacos) na peça ou na ferramenta que precisa ser removida.

A ferramenta de corte gira perpendicularmente à superfície da peça durante a usinagem. Ela utiliza uma fresa de facear, que possui dentes na periferia e na face da fresa e é utilizada para aplicações de usinagem fina. O fresamento frontal também pode ser usado para criar superfícies planas e controlar a qualidade do produto acabado. O fresamento frontal produz melhores resultados do que outros processos de fresamento, pode tornar a superfície mais lisa e pode ser usado com fresadoras verticais e horizontais.

Para garantir a precisão do processamento do fresamento CNC, é necessário partir dos seguintes aspectos: selecionar ferramentas, acessórios e parâmetros de processamento adequados; organizar razoavelmente a sequência de processamento e o planejamento do caminho; realizar inspeção e calibração de pré-processamento; substituir imediatamente ferramentas danificadas, ajustar acessórios, etc.; Resfriamento e lubrificação de ferramentas de corte para redução de desgaste e acúmulo de calor; Utilização de sistemas de controle e instrumentos de medição de alta precisão. Ao mesmo tempo, fortalecemos a formação de competências dos funcionários e a consciência da qualidade para garantir operações padronizadas e qualidade estável.

A inspeção da qualidade do processamento é um meio importante para garantir a qualidade das peças durante o fresamento CNC. Esse processo pode ser realizado de diversas maneiras, como inspeção visual, uso de equipamento de medição de coordenadas tridimensionais, verificação de rugosidade superficial, medição de dureza e análise da composição do material. Neste processo, precisamos selecionar métodos e equipamentos de teste adequados de acordo com as características e requisitos da peça, formular padrões e métodos, registrar e analisar dados.

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