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1. Extrusão

A extrusão envolve empurrar o material através de uma matriz que corresponde ao formato desejado. Dissipadores de calor de alumínio extrudado são algumas das opções de dissipadores de calor mais comuns vendidas hoje por vários bons motivos:
· O alumínio é fácil de trabalhar
· A extrusão é um processo econômico para a criação de seções transversais complexas
· Este método oferece oportunidades fáceis de personalização
· A extrusão limita as tensões dimensionais durante a fabricação, reduzindo a fragilidade do material

A principal desvantagem do uso de extrusão na fabricação de dissipadores de calor são os limites rígidos da largura do produto. É comum encontrar dissipadores de calor extrudados à venda por pé, mas limitações nas demais dimensões podem atrasar seu produto. O desempenho dos dissipadores de calor extrudados pode variar de baixo a alto.

2. Fatia

O processo de fabricação de um radiador descascado começa com a extrusão de uma longa seção de metal sólido (geralmente cobre) em um retângulo. O bloco de metal passa então por uma lâmina angular, formando uma folha no material e dobrando-se em um dissipador de calor. Veja por que alguns engenheiros dizem que esta é a melhor maneira de fazer um radiador:

· O peeling proporciona um maior grau de flexibilidade de design do que outros métodos

· Projetos com requisitos de alta densidade de aletas são ideais para aletas

· Maior área de superfície cria melhor desempenho durante a dissipação de calor

· Este processo requer prazos de entrega mais curtos do que outros métodos

A principal desvantagem deste método é que o produto final geralmente é mais pesado do que aquele produzido por outros métodos. Os dissipadores de calor escavados também são mais sensíveis à direção do que outros. Este método também requer maquinário especializado e treinamento que outros não.

3. União

A colagem é outra técnica comum de fabricação de radiadores. Geralmente é utilizado quando o tamanho desejado do radiador excede a capacidade de fabricação de outros métodos. Também tem outras vantagens:

· Fácil de criar um grande radiador

· Aletas e substratos podem diferir

· Base combinada de cobre e aletas de alumínio para melhor dissipação de calor

Os radiadores com aletas coladas são mais caros, mas geralmente oferecem melhor funcionalidade em comparação com muitos designs extrudados. Usar cobre em série com alumínio proporciona uma melhoria significativa de desempenho, mas, em última análise, um aumento modesto de peso.

4. Estampagem

Situações que exigem requisitos mínimos de dissipação de calor geralmente exigem dissipadores de calor estampados. Aqui estão as razões para escolher este método:

·É perfeito para dispositivos eletrônicos de baixo consumo de energia, como dispositivos IoT

·A estampagem é um processo altamente econômico

·O processo pode ser automatizado com relativa facilidade

A única desvantagem real da estampagem na fabricação de dissipadores de calor é o desempenho geralmente baixo que esses produtos oferecem. Novamente, isso pode ser um recurso e não um bug – a estampagem é barata e pode ser facilmente dimensionada. Dependendo do seu projeto, este pode ser o método ideal para fabricar um dissipador de calor.

Automatizar esse processo em sua fábrica ou oficina mecânica pode ser uma boa decisão de gerenciamento. Identificar áreas onde os defeitos apresentam riscos mais elevados pode ajudar a identificar oportunidades de automação. A falha dos dissipadores de calor é uma eventualidade potencialmente catastrófica que a estampagem e a automação poderiam reduzir ou evitar.

5. Usinagem

Algumas das geometrias de peças mais complicadas podem ser obtidas usando equipamentos de usinagem convencionais que você pode encontrar na maioria das oficinas mecânicas, incluindo furadeiras, fresadoras, tornos e outras máquinas CNC. Alguns dos benefícios dos dissipadores de calor usinados incluem:

·A usinagem CNC oferece um bom grau de flexibilidade de projeto

·A usinagem de um dissipador de calor também produz um produto com condutividade térmica quase incomparável

·Componentes usinados fazem sentido para produtos de baixo volume e potencialmente de luxo, enfatizando desempenho, longevidade e durabilidade em detrimento de considerações de custo

Fabricar dissipadores de calor dessa maneira costuma ser mais caro do que outros métodos, em parte porque alguns instrumentos exigem tempo e atenção para serem calibrados. No entanto, o tempo e a experiência necessários podem valer a pena para outros benefícios. Os componentes usinados agregam valor real e percebido ao produto final devido ao tempo e à habilidade necessários.

6. Forjamento

O processo de forjamento – que envolve a compressão de cobre ou alumínio sob altas pressões – produz dissipadores de calor capazes com algumas vantagens específicas e atraentes:

· Ao contrário dos dissipadores de calor extrudados, os dissipadores de calor forjados fornecem uma área de superfície de dissipação de calor muito maior, colocando mais aletas na mesma quantidade de espaço

· O forjamento pode ser um processo mais rápido e com maior rendimento, especialmente comparado à fundição sob pressão ou extrusão. Oferece uma operação de etapa única

· O desempenho dos dissipadores de calor forjados pode ser de médio a alto a um custo relativamente baixo

O processo de forjamento oferece menos oportunidades para complexidade de design, nuances ou personalização em comparação com alguns dos outros métodos listados aqui.

7. Fundição sob pressão

Junto com os dissipadores de calor extrudados, os dissipadores de calor fundidos têm sido historicamente a escolha preferida. Aqui estão algumas razões do porquê:

·O processo simples de despejar metal líquido em um molde suporta uma ampla gama de possibilidades de design, muitas das quais não são possíveis através de extrusão ou outros métodos

·A fundição sob pressão pode produzir dissipadores de calor de alumínio, cobre ou zinco

·O processo é relativamente barato, mas produz uma alta taxa de produção

Os dissipadores de calor fundidos fornecem outras propriedades mecânicas que os tornam uma escolha favorável, incluindo maior estabilidade dimensional do que, por exemplo, dissipadores de calor escavados.

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