Ei! Como fornecedor de peças de hardware do torno CNC, eu vi meu quinhão de defeitos comuns nessas partes ao longo dos anos. Neste blog, vou falar sobre o que são esses defeitos e como podemos resolvê -los.
Primeiro, vamos entender a importância das peças de hardware do torno de CNC. Essas peças são cruciais em muitas indústrias, do automotivo ao aeroespacial. Eles são usados para criar componentes precisos essenciais para o funcionamento adequado de várias máquinas. É por isso que é super importante garantir sua qualidade.
Um dos defeitos mais comuns que geralmente encontramos é a rugosidade da superfície. Você sabe, quando a superfície da peça não é suave como deveria ser. Isso pode acontecer devido a alguns motivos. Talvez a ferramenta de corte esteja desgastada. Com o tempo, a vanguarda da ferramenta fica opaca e não pode fazer um corte limpo. Outro motivo pode ser parâmetros de corte inadequados. Se a taxa de alimentação, a velocidade do eixo ou a profundidade do corte forem definidas incorretamente, ela pode levar a um acabamento superficial áspero.
Então, como resolvemos isso? Bem, para a questão da ferramenta desgastada, é simples. Só precisamos substituir a ferramenta de corte regularmente. Ficamos de olho na condição da ferramenta e alteramos -a assim que notarmos sinais de desgaste. E quando se trata de parâmetros de corte, usamos software avançado para calcular as configurações ideais com base no material da peça e no tipo de operação de usinagem. Dessa forma, podemos garantir um acabamento superficial suave.
Outro defeito comum é a imprecisão dimensional. Isso significa que a peça não atende às dimensões especificadas. Pode ser muito grande ou muito pequeno. Existem vários fatores que podem causar isso. Um deles é a expansão térmica. Durante o processo de usinagem, o calor é gerado, e isso pode fazer com que a peça se expanda. Se não considerarmos essa expansão, a parte final pode não ser do tamanho certo. Além disso, os erros de máquina -ferramenta podem desempenhar um papel. Por exemplo, se os eixos do torno não forem calibrados corretamente, ele poderá levar a erros dimensionais.
Para combater a imprecisão dimensional, usamos técnicas de medição de processo. Temos sensores na máquina que podem medir as dimensões da peça enquanto ela está sendo usinada. Se houver algum desvio das dimensões especificadas, podemos fazer ajustes reais de tempo. E para lidar com a expansão térmica, esfriamos a área de corte com o líquido de arrefecimento. Isso ajuda a manter a temperatura estável e reduz as chances de expansão térmica.
Rachaduras nas partes também são um grande problema. As rachaduras podem enfraquecer a peça e aumentar a probabilidade de falhar durante o uso. Eles podem ser causados por estresse excessivo durante a usinagem, especialmente se as forças de corte forem muito altas. Além disso, o tratamento térmico inadequado pode levar a rachaduras. Se a peça for aquecida e resfriada muito rapidamente durante o processo de tratamento de calor, poderá criar tensões internas que resultam em rachaduras.
Para evitar rachaduras, controlamos cuidadosamente as forças de corte. Utilizamos ferramentas e técnicas que minimizam o estresse da peça durante a usinagem. E quando se trata de tratamento térmico, seguimos procedimentos estritos. Aquecemos e esfriamos as peças nas taxas certas para evitar a criação de tensões internas.
Agora, deixe -me falar um pouco sobre Burrs. Burrs são pequenos e indesejados pedaços de material que se destacam das bordas da peça. Eles podem ser um incômodo, porque podem interferir na montagem da peça e também representar um risco de segurança. As rebarbas geralmente são causadas pelo próprio processo de corte. Quando a ferramenta de corte remove o material, ela pode deixar para trás esses pequenos pedaços.
Para se livrar das rebarbas, temos vários métodos. Um deles é o Manual Deburing, onde nossos trabalhadores usam ferramentas como arquivos e lixa para remover as rebarbas. Também usamos máquinas de degustação automatizadas para grandes execuções de produção. Essas máquinas podem remover rápida e eficientemente as rebarbas de um grande número de peças.
Como fornecedor de peças de hardware CNC torno, estamos sempre procurando maneiras de melhorar a qualidade de nossos produtos. Investimos na mais recente tecnologia e treinamento para nossa equipe. Também temos um sistema rigoroso de qualidade - controle. Cada parte passa por uma série de inspeções antes de deixar nossa fábrica.
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Referências
- Manual de Engenharia de Manufatura
- Guias de tecnologia de usinagem CNC
