Como fornecedor de peças de moagem, tive meu quinhão de desafios e triunfos quando se trata de garantir a qualidade da superfície superior para nossos produtos. Neste blog, vou compartilhar algumas dicas práticas sobre como melhorar a qualidade da superfície das peças moídas, com base em minhas mãos - na experiência no setor.
Seleção de ferramentas
Um dos fatores mais cruciais que afetam a qualidade da superfície das peças moídas é a ferramenta de corte. Usar a ferramenta certa pode fazer um mundo de diferença. Primeiro, você precisa considerar o material da ferramenta. As ferramentas de alta velocidade de aço (HSS) são de custo - eficazes e funcionam bem para as operações gerais de moagem. Mas se você estiver lidando com materiais mais difíceis, como aço inoxidável ou titânio, as ferramentas de carboneto são o caminho a percorrer. Eles são mais caros, mas sua resistência ao desgaste e desempenho de corte são muito superiores.
Outro aspecto é a geometria da ferramenta. O número de flautas em um cortador de moagem pode afetar o acabamento da superfície. Para operações de desbaste, uma ferramenta com menos flautas é melhor, pois permite uma maior remoção de chips. Mas quando se trata de terminar, uma ferramenta com mais flautas pode criar uma superfície mais suave. Você pode conferirComponentes de moagem CNCPara encontrar uma ampla gama de ferramentas adequadas para diferentes necessidades de moagem.
Parâmetros de corte
Apertar os parâmetros de corte é como encontrar o ponto ideal em uma receita. Os três parâmetros principais são a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte.
A velocidade de corte é basicamente a rapidez com que a ferramenta gira. Se a velocidade de corte estiver muito alta, a ferramenta poderá superaquecer e se desgastar rapidamente, deixando um acabamento superficial ruim. Por outro lado, se estiver muito baixo, levará uma eternidade para mover a peça e você poderá acabar com uma superfície áspera. Você precisa encontrar a velocidade de corte ideal com base no material da ferramenta, no material da peça de trabalho e no tipo de operação de moagem.
A taxa de alimentação refere -se à rapidez com que a peça de trabalho se move em relação à ferramenta. Uma alta taxa de alimentação pode levar a uma superfície mais áspera, enquanto uma baixa taxa de alimentação pode melhorar o acabamento da superfície, mas diminuir o processo de produção. Você tem que encontrar um equilíbrio.
A profundidade do corte é a quantidade de material removida em cada passagem. Uma grande profundidade de corte pode aumentar a eficiência, mas também pode causar vibrações e um acabamento superficial ruim. Para uma melhor qualidade da superfície, geralmente é melhor fazer vários passes com uma profundidade menor de corte.
Holding de trabalho
A propriedade adequada do trabalho geralmente é esquecida, mas é essencial para melhorar a qualidade da superfície. Se a peça de trabalho não for mantida com segurança, poderá se mover ou vibrar durante o processo de moagem, resultando em uma superfície áspera. Você pode usar vistos, grampos ou acessórios para manter a peça de trabalho firmemente no lugar. Certifique -se de que o dispositivo de manutenção de trabalho não interfira no caminho da ferramenta de corte. Além disso, verifique qualquer jogo ou frouxidão na configuração da propriedade antes de iniciar a operação de moagem.
Coolidor e lubrificação
Usar líquido de arrefecimento e lubrificação é como dar ao seu processo de moagem uma lufada de ar fresco. O líquido de arrefecimento ajuda a reduzir a temperatura na aresta de corte, o que, por sua vez, reduz o desgaste da ferramenta e melhora a qualidade da superfície. Também libera os chips da área de corte, impedindo -os de causar arranhões na superfície da peça de trabalho.
Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como os refrigerantes baseados em água e baseados em óleo. Os refrigerantes à base de água são mais ecológicos e são ótimos para operações gerais de moagem. Os refrigerantes baseados em óleo, por outro lado, fornecem melhor lubrificação e são adequados para a moagem pesada - de impostos de máquinas difíceis - de máquinas. Você pode adicionar uma pequena quantidade de lubrificante ao líquido de arrefecimento para melhorar ainda mais o desempenho de corte e o acabamento da superfície.
Manutenção da máquina
Uma máquina de moagem bem mantida é a espinha dorsal da produção de peças moídas de alta qualidade. Verifique regularmente o eixo da máquina para esclarecer. O desconto excessivo pode causar corte desigual e um acabamento superficial ruim. Limpe a máquina regularmente para remover chips e detritos que podem acumular e afetar o desempenho da máquina.
Além disso, verifique os parafusos da bola e os guias lineares da máquina quanto ao desgaste. Os parafusos de bola desgastados ou lineares podem causar vibrações e posicionamento impreciso, levando a uma superfície áspera nas peças moídas. Certifique -se de seguir o cronograma de manutenção do fabricante e substitua todas as peças desgastadas imediatamente.
Post - Processamento
Após a operação de moagem, algumas etapas de processamento pós -processamento podem melhorar ainda mais a qualidade da superfície. Um método comum está demitindo. Burrs são bordas pequenas e nítidas que podem se formar durante o processo de moagem. Eles não apenas afetam a aparência da peça, mas também podem ser um risco à segurança. Você pode usar ferramentas de departamento, como arquivos, lixagem ou máquinas de debrói dedicadas para remover as rebarbas.
Outra opção de processamento de postagem é o polimento. O polimento pode dar à parte moída uma superfície suave e brilhante. Você pode usar diferentes graus de papéis abrasivos ou compostos de polimento, dependendo do nível de acabamento desejado. ParaPeças de moagem CNC de precisão, um nível alto de processamento pós -pós pode ser necessário para atender aos rígidos padrões de qualidade.
Inspeção
Inspecionar as peças moídas é crucial para garantir que a qualidade da superfície atenda aos padrões necessários. Você pode usar várias ferramentas de inspeção, como testadores de rugosidade da superfície, coordenar máquinas de medição (CMMs) e sistemas de medição óptica. Um testador de rugosidade da superfície pode medir a rugosidade média da superfície, enquanto um CMM pode verificar a precisão dimensional da peça.
Inspecionar regularmente as peças durante o processo de produção permite detectar qualquer problema desde o início e fazer ajustes no processo de moagem, se necessário. Isso ajuda a garantir uma qualidade consistente da superfície em todas as peças moídas.
Treinamento de funcionários
Por último, mas não menos importante, ter funcionários bem treinados é essencial para melhorar a qualidade da superfície das peças moídas. Certifique -se de que seus operadores entendam a importância da qualidade da superfície e saiba como configurar a máquina de moagem corretamente. Forneça a eles treinamento regular sobre seleção de ferramentas, parâmetros de corte, propriedade de trabalho e outros aspectos do processo de moagem.
Incentive seus funcionários a compartilhar suas experiências e idéias para melhorar a qualidade da superfície. Eles são os que estão na linha de frente e podem ter algumas idéias valiosas que podem ajudá -lo a otimizar o processo de moagem.
Em conclusão, melhorar a qualidade da superfície das peças moídas requer uma combinação da seleção correta da ferramenta, parâmetros de corte adequados, boa propriedade, líquido de arrefecimento e lubrificação eficaz, manutenção da máquina, pós -processamento, inspeção e treinamento de funcionários. Ao prestar atenção a esses aspectos, você pode produzir alta - qualidadePeças de metal de moagem CNC de precisãoIsso atende ou excede as expectativas de seus clientes.
Se você estiver no mercado de peças de moagem de alta qualidade ou tiver alguma dúvida sobre como melhorar a qualidade da superfície, não hesite em alcançar. Estamos aqui para ajudá -lo com todas as suas necessidades de moagem e aguardamos a oportunidade de discutir seus requisitos de compras.
Referências
- "Modern Minining Technology", de John A. Schey
- "Manual de usinagem CNC", de Peter Smid
